山東省工業(yè)和信息化廳公布了新一批省級智能工廠名單，索通發(fā)展股份有限公司位于德州臨邑的生產基地成功入選。這一榮譽不僅標志著該工廠在智能化、數字化轉型升級方面走在了全省前列，更凸顯了其在核心工業(yè)軟件開發(fā)與應用方面的深厚積累與創(chuàng)新能力，為傳統(tǒng)制造業(yè)的高質量發(fā)展樹立了新標桿。

智能工廠的“軟”實力：自主研發(fā)驅動轉型升級

有別于許多企業(yè)依賴外部采購成熟解決方案的路徑，索通發(fā)展臨邑工廠的智能化建設，其內核驅動力來自于企業(yè)自身對生產工藝的深度理解與自主軟件開發(fā)能力。工廠圍繞預焙陽極生產的核心流程——從石油焦、瀝青等原料的精準配料、煅燒、成型到焙燒——構建了一套深度融合的軟件控制系統(tǒng)。

這套系統(tǒng)并非簡單的數據看板或孤立的信息化模塊，而是通過自主開發(fā)的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、APS（高級計劃與排產系統(tǒng)）以及與底層PLC/DCS（可編程邏輯控制器/分布式控制系統(tǒng)）深度集成的定制化軟件，實現了生產全過程的數字化建模、實時監(jiān)控與智能優(yōu)化。例如，在關鍵的焙燒環(huán)節(jié)，通過軟件算法對爐溫曲線、負壓、揮發(fā)分排出等進行動態(tài)閉環(huán)控制，顯著提升了產品一致性、能源利用效率，并降低了能耗與排放。

“軟硬結合”構筑核心競爭力

入選省級智能工廠，硬件層面的自動化設備與物聯網（IoT）部署是基礎，而讓這些“硬”設備高效協同、產生智慧決策的，正是自主開發(fā)的“軟”系統(tǒng)。臨邑工廠的軟件開發(fā)團隊緊密對接生產一線，將老師傅的工藝經驗轉化為數字模型和算法規(guī)則，使得智能化系統(tǒng)真正貼合生產實際，解決了通用軟件“水土不服”的難題。

這種開發(fā)模式確保了系統(tǒng)的高度靈活性與可擴展性。當工藝改進或設備更新時，內部團隊能快速響應，調整或升級軟件功能，持續(xù)優(yōu)化生產流程。這種將核心技術掌握在自己手中的模式，構建了工廠難以被復制的長期競爭優(yōu)勢。

效益凸顯，引領行業(yè)智造新風向

通過以自主軟件開發(fā)為核心的智能化改造，索通發(fā)展臨邑工廠取得了顯著的經濟與社會效益：生產效率提升、運營成本下降、產品質量更加穩(wěn)定可靠、生產環(huán)境安全與環(huán)保水平邁上新臺階。這不僅強化了索通在預焙陽極領域的龍頭地位，也為其“雙碳”目標下的綠色發(fā)展之路提供了堅實的技術支撐。

此次入選省級智能工廠名單，是對索通發(fā)展堅持創(chuàng)新驅動、深耕工業(yè)軟件自主研發(fā)戰(zhàn)略的權威認可。它向業(yè)界證明，在制造業(yè)智能化浪潮中，擁有自主可控的軟件開發(fā)與集成能力，是實現從“制造”到“智造”跨越的關鍵內核。索通發(fā)展臨邑工廠的成功實踐，為山東省乃至全國傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)的數字化轉型，提供了可借鑒的“軟硬一體、內生驅動”的寶貴范例。